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充填・包装・ケーサー│シーラー

卓上タイプ HBS-280

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

バッグシーラー HBS-280 (ヒライ商事)

ポンっ！と置いたその日から楽らくシール作業
コンパクトでHigh power ロングセラーでありながらベストセラー製品

袋を差し込み、シール位置を目視、自分のタイミングでGO！
シール機が自分に合わせてくれる設計構造

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取り扱い企業

企業名
株式会社ユニバック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒544-0011 大阪府大阪市生野区田島6-9-10
電話
090-6970-8829
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

OCT　トレーシーラー

ILPRA社製　OCT　トレーシーラー 【商品一覧】 ■ENERGY ・機械寸法：W936 x L1,032ｘH666㎜ ・機械重量：150㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装 ・シール寸法：395 x 265 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ265㎜（2 丁取り） 118ｘ265㎜（3 丁取り） 112ｘ187㎜（4 丁取り） ■FP400 ILPRA ENERGY ・機械寸法：W1,017 x L1,068ｘH1,417㎜ ・機械重量：300㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装 オプション：スキンパック、オーバースキン （フランジから5㎜まで） ・シール寸法：395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 122ｘ187㎜（4 丁取り） 187ｘ285㎜（スキンは2丁取りのみ） ■FP400 Extraskin ILPRA FP400 Extraskin ・機械寸法：W1,050 x L1,050ｘH1,600㎜ ・機械重量：300㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、 　オプション：スキンパック、オーバースキン （フランジから30㎜まで） ・シール寸法：395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 122ｘ187㎜（4 丁取り） 187ｘ285㎜（スキンは2丁取りのみ） ■SPEEDY ILPRA SPEEDY ・機械寸法：W970 x L2,875ｘH1,570㎜ ・機械重量：680㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、 　オプション：スキンパック、オーバースキン （フランジから30㎜まで） ・シール寸法：380 x 270 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 83ｘ285㎜（4 丁取り） ※オプション、取り数要相談 ■M7 ILPRA M7 ・機械寸法：W1,345 x L3,620ｘH1,950㎜ ・機械重量：2500㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、 （取り数要相談） ・シール寸法：700 x 420 x 120㎜ ・最大キャビティ寸法 345ｘ400㎜（2 丁取り） 220ｘ400㎜（3 丁取り） 160ｘ400㎜（4 丁取り） ※オプション、取り数要相談

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • シーラー

テープシーラー Lシール・ソフタッチ

小箱にハンドワークでテープを簡単にＬ字貼りできます。

解決できる課題

  • 品質向上

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

真空脱気ロータリーヒートシール機　SEV190

【特長】 ◯真空脱気によって脱酸素剤等の効果を促進 ◯真空脱気が１台で可能 ◯お客様ごとの作業環境に応じてカスタマイズ シール機本体のノズルに袋を差し込むだけで真空脱気（＋ガス充填）→シール→印字までを一度に行えます。（オプション装着時） 連続挿入することにより、更なる生産効率のアップが見込めます。 袋をノズルに挿し込んで流すと、ノズルが脱気をしながら商品の搬送とともに移動します。 真空ポンプを搭載しておりシールする直前でノズルが抜けるので、標準脱気装置と比べて強力な脱気をすることができます。 真空までは必要ないが、強力な脱気をしたいというお客様に最適です。 ※真空ポンプを搭載していますが、完全な真空状態にはなりません。 ［SEV190の特徴］ シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 190mm／250mm シールの模様目 横目／網目／ベタ目 機械材質 ステンレス／鉄 ■真空ポンプ搭載 標準脱気ではリングブロアを使用していますが、SEV190では真空ポンプを使用しています。そのため、真空に近い強力な脱気をすることができます。 ■スピードデジタル表示 モータースピード及びノズルスピードの設定はデジタル式のため、細かなスピード設定が可能です。 ●真空脱気ノズル お客様の商品に応じた長さのノズルを取り付けることで、脱気の効果を十分に発揮することができます。 ノズルをシール機内部で留まらせることができるので、脱気を必要としない商品のシールも可能です。 ■袋センサー切替 近接センサーと光電センサーの切り替えが可能です。 ●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び 機械材質：ステンレス の場合のみ） 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■コンベヤ作業台 商品にきちんとノズルを差し込んでからシール機に挿入できるよう、袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けています。 ■→標準仕様／●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯残存酸素計 包装物内の残存酸素を測定することができます。 ◯印字装置 ・ホットプリンタ 商品の賞味期限等の印字が、標準で1～3段まで表示可能です。 袋の厚みに関係なく、無調整で印字ができます。 プリンタテープの使用間隔を自由に微調整できます。 プリンタテープが切れたり使い切ると、ブザー音とランプで交換をお知らせします。（プリンタテープ切れセンサ装置） 常時、スペアの活字ホルダをすぐに作動できる温度に保温する装置もございます。（オプション：活字ホルダ保温機） ・インクジェットプリンタ 非接触式のため、背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 デジタル印字なので、活字の入れ替えが不要でトレーサビリティーにも対応しています。 ◯その他オプション ・ガス充填装置（G） 仕様については、製品案内をご覧ください。 ・ウォーターセパレータ 水物商品の脱気時に、真空ポンプの故障の原因となる水分（とろみや粘りがあるものは除く）の侵入を防ぎます。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

サーボシーラー

サーボシーラー 豆腐業界において弊社にがり混合装置を併設、連動させますと容器形状（丸、角容器）及び品質の違いを特徴とした（通常の豆腐の硬さやゼリー状のやわらかいもの、またデザート風味の製品等）より多くの高付加価値商品を市場に送り出すことが可能です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

トップシール機

1列高速仕様で省スペース！ 丸型形状、角型形状　製作可能です。 一列にてトップシールを行えますのでライン分岐装置 集合装置が必要なくなります。 ステンレスフレーム仕様対応可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …
  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

卓上型トップシール機 DS-200

■商品の試作・実験で使える半自動/手動タイプ あらかじめカットされたフィルムや成型蓋を使用してカップシール機（トップシール機、トップシーラー）でシールする、成型蓋・枚葉フィルムタイプとロールフィルムをセットし、フィルムを繰り出してシールするタイプの2種類を取り揃えております。 ＜製品の特長＞ ■商品開発やサンプル製造に最適 ハンドルレバー加圧式によるシールの最も低コストな機械です。用途事例としては、主に成型蓋・毎葉フィルムを使用したパッケージングになります。型交換が容易な為、形状の異なる他品種の製品が兼用可能。 成型蓋シール仕様。 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／浅漬け／めかぶ／塩辛／しらす／惣菜 ＜製品の仕様＞ 寸法　450(L) x 350(W) × 500(H) 電源　100V 能力　300 パック/時間 エアー源　不要 オプション　枚葉フィルム／ヒータープレート脱着式／味噌カップ仕様

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

氷充填シールEPK-TR5000-4L2S

製品の特長FEATURES エーシンオリジナルの氷充填装置を搭載したグラス氷用のシール機です。 オプションで容器ストッカー、容器除電集塵、フィルムスプライサー、容器反転排出などが 装備されております。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L2S 能力 4,000～6,000ヶ/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器供給 ストックした容器をバケットへ供給します。 容器ストッカー ストックした容器を自動にて、容器供給装置へ補充します。 容器集塵 容器上面より除電エアーをフラッシュし、集塵機にて容器内の異物を回収します。 フィルムスプライサー フィルムが無くなった時に自動にてつなぎます。つなぎは手動の2本掛けタイプもあります。 印字 フィルムに捺印をします。サーマルプリンタやホットプリンタなどがあります。 容器反転排出 容器を反転させてコンベヤに排出します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

カップシーラー

目的と予算に合った機種選定を提案いたします 　　　＃シール性重視？ 　　　＃能力重視？ 　　　＃コスト重視？ 　　　＋中身充填を自動化したい 　　　＋将来ガス置換もしたい 　　　＋もっと生産ラインを自動化したい・・・人手を減らしたい シールの基本３条件とプラス３？ 基本 １．温度 ２．時間 ３．圧力 プラス？ １．B ２．P ３．M カップとフィルムの関係は？ 充填機の性能は？ トラブルの原因は？ シール強度・ピール強度？ 殺菌・冷却の仕方は？ 自動化のレイアウトは？ 設備にかかる費用は？ ガス置換は必要？

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

チューブ用オートプレスター充填シール機

【特長】 凸版印刷「チューブなパウチ」の充填～シール～取出しまで自動化が可能です。 また一般的なスタンドパウチやチューブなどにも対応可能です。 自動投入機のオプション付与で、省人化も図れます。 液体、固体、粉体など様々な充填物に対応が可能です。 ピストン構造なので充填物へのダメージを少なく出来ます。 生産数量に応じ、1連式・2連式・4連式なども能力アップも可能です。 ステンレス製なので、機械の洗浄も簡単で衛生的、安心・安全に使用できます。 ・中身を絞りやすい／絞りきれる ・透明で高いバリア性能を持つ「GL BARRIER」を使用 ・今までチューブ化が難しかった食品や顆粒状の調味料、固形物なども対応可能 ・プラスチック樹脂の使用量を30％削減 充填方式：ピストン充填方式 機械寸法：幅3,000mm/奥行1,200mm/高さ1,500mm ※機械寸法は生産能力及び仕様によりその限りではございません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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真空ガス置換シール（MAP）EPK-VSC3000-6L2S

製品の特長FEATURES 容器とフィルムがセットされたチャンバー内部全体を真空引きした後、ガスを封入し、シールとトリミングをします。 ガスフラッシュ式よりも、高い置換率を達成出来ます。 オプションで、フィルムと容器にミシン目を入れる装置が付属されています。 フィルム掛けが2セット装備されていますので、交換時間が短縮されます。 用途 惣菜・冷凍食品・レトルト食品・海産物・カット野菜・精肉・チーズなど 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-VSC3000-6L2S 能力 1,800～3,000ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器移載 コンベヤ上に流れてきた容器をバケットへ自動供給します。 フィルムスプライサー フィルムが無くなった時に自動にてつなぎます。つなぎは手動の2本掛けタイプもあります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題